为实施《中国生产2025》总体部署，按照《智能生产发展规划（2016－2020年）》《智能生产工程实行指南（2016－2020年）》的拒绝，工业和信息化部现积极开展2018年智能生产试点样板项目引荐工作。其中具体了2018年智能生产试点样板项目要素条件，下面让我们来理解下工信部是如何判断智能生产的要素条件，或者说智能生产是怎样明确呈现出的。智能生产模式要素条件一、线性型智能生产1、车间／工厂的总体设计、工艺流程及布局皆已创建数字化模型，并展开仿真建模，构建规划、生产、运营仅有流程数字化管理。2、应用于数字化三维设计与工艺技术展开产品、工艺设计与建模，并通过物理检测与试验展开检验与优化。

创建产品数据管理系统（PDM），构建产品设计、工艺数据的构建管理。3、生产装备数控化率多达70％，并构建高档数控机床与工业机器人、智能传感与掌控装备、智能检测与组装装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备之间的信息互联互通与构建。4、创建生产过程数据采集和分析系统，构建生产工程进度、现场操作者、质量检验、设备状态、物料传输等生产现场数据自动上传，并构建可视化管理。5、创建车间制造执行系统（MES），构建计划、调度、质量、设备、生产、能效等管理功能。

创建企业资源计划系统（ERP），构建供应链、物流、成本等企业经营管理功能。6、创建工厂内部通信网络架构，构建设计、工艺、生产、检验、物流等生产过程各环节之间，以及生产过程与制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）的信息互联互通。

7、设有工业信息安全管理制度和技术防水体系，不具备网络防水、应急号召等信息安全确保能力。设有功能安全性维护系统，使用仅有生命周期方法有效地防止系统过热。

通过持续改良，构建企业设计、工艺、生产、管理、物流等环节的产品仅有生命周期闭环动态优化，前进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量掌控与追溯到、智能物流等方面的较慢提高。二、流程型智能生产1、工厂总体设计、工艺流程及布局皆已创建数字化模型，并展开仿真建模，构建生产流程数据可视化和生产工艺优化。2、构建对物流、能流、物性、资产的全流程监控，创建数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率超过90％以上。

构建原料、关键工艺和成品检测数据的收集和构建利用，创建动态的质量预警。3、使用先进设备控制系统，工厂自控投用率超过90％以上，关键生产环节构建基于模型的先进设备掌控和在线优化。

4、创建生产继续执行系统（MES），生产计划、调度皆创建模型，构建生产模型化分析决策、过程分析管理、成本和质量动态追踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化。创建企业资源计划系统（ERP），构建企业经营、管理和决策的智能优化。

5、对于不存在较高安全性与环境风险的项目，构建剧毒有害物质废气和危险源的自动检测与监控、安全性生产的全方位监控，创建在线应急指挥同步系统。6、创建工厂通信网络架构，构建工艺、生产、检验、物流等生产过程各环节之间，以及生产过程与数据采集和监控系统、生产继续执行系统（MES）、企业资源计划系统（ERP）之间的信息互联互通。

7、设有工业信息安全管理制度和技术防水体系，不具备网络防水、应急号召等信息安全确保能力。设有功能安全性维护系统，使用仅有生命周期方法有效地防止系统过热。通过持续改良，构建生产过程动态优化，生产和管理信息的全程可视化，企业在资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、节能减排及安全性生产等方面的智能化水平明显提高。

三、网络协同生产1、设有网络化生产资源协同云平台，具备完备的体系架构和适当的运营规则。2、通过协同云平台，展出社会／企业／部门生产资源，构建生产资源和市场需求的有效地接入。3、通过协同云平台，构建面向市场需求的企业间／部门间创意资源、设计能力的分享、有序和接入。

4、通过协同云平台，构建面向订单的企业间／部门间生产资源合理调配，以及生产过程各环节和供应链的分段的组织生产。5、设有环绕仅有生产链协同分享的产品本源体系，构建企业间涵括产品生产生产与运维服务等环节的信息本源服务。6、设有工业信息安全管理制度和技术防水体系，不具备网络防水、应急号召等信息安全确保能力。

通过持续改良，网络化生产资源协同云平台大大优化，企业间、部门间创意资源、生产能力和服务能力高度构建，生产生产与服务运维信息高度分享，资源和服务的动态分析与柔性配备水平明显强化。四、大规模个性化自定义1、产品使用模块化设计，通过差异化的自定义参数，人组构成个性化产品。

2、设有基于互联网的个性化自定义服务平台，通过自定义参数自由选择、三维数字建模、虚拟现实或增强现实等方式，构建与用户深度交互，较慢分解产品自定义方案。3、设有个性化产品数据库，应用于大数据技术对用户的个性化市场需求特征展开挖出和分析。4、个性化自定义平台与企业研发设计、计划排产、柔性生产、营销管理、供应链管理、物流配送和售后服务等数字化生产系统构建协同与构建。通过持续改良，构建模块化设计方法、个性化自定义平台、个性化产品数据库的大大优化，构成完备的基于数据驱动的企业研发、设计、生产、营销、供应链管理和服务体系，较慢、低成本满足用户个性化市场需求的能力明显提高。

五、远程运维服务1、使用远程运维服务模式的智能装备／产品不应配备对外开放的数据模块，不具备数据采集、通信和远程控制等功能，利用反对IPv4、IPv6等技术的工业互联网，收集并上载设备状态、作业操作者、环境情况等数据，并根据远程指令灵活性调整设备运营参数。2、创建智能装备／产品远程运维服务平台，需要对装备／产品上载数据展开有效地检验、辨别、存储与管理，并通过数据挖掘、分析，向用户获取日常运营确保、在线检测、预测性确保、故障预警、临床与修缮、运营优化、远程升级等服务。3、智能装备／产品远程运维服务平台不应与设备制造商的产品仅有生命周期管理系统（PLM）、客户关系管理系统（CRM）、产品研发管理系统构建信息分享。

4、智能装备／产品远程运维服务平台不应建立相应的专家库和专家咨询系统，需要为智能装备／产品的远程临床获取智能决策反对，并向用户明确提出运营确保解决方案。5、创建信息安全管理制度，不具备信息安全防水能力。

通过持续改良，创建高效、安全性的智能服务系统，获取的服务需要与产品构成动态、有效地对话，大幅提高嵌入式系统、移动互联网、大数据分析、智能决策支持系统的构建应用于水平。新的技术创新应用于要素条件一、工业互联网1、创建工业互联网工厂内网，使用工业以太网、工业PON、工业无线、IPv6等技术，构建生产装备、传感器、控制系统与管理系统等的网络，构建数据的收集、光阴和处置；利用IPv6、工业物联网等技术，构建与工厂内、外网的互联互通，反对内、外网业务协同。2、使用各类标识技术自动识别零部件、在制品、工序、产品等对象，在仓储、生产过程中构建自动信息采集与处置，通过与国家工业互联网标识解析系统接入，构建对产品仅有生命周期管理。

3、构建工厂管理软件之间的纵向网络，构建数据流动、切换和互认。4、在工厂内部建设工业互联网平台，或利用公众网络上的工业互联网平台，构建数据的构建、分析和挖出，承托智能化生产、个性化自定义、网络化协同、服务化伸延等应用于。5、通过部署和应用于工业防火墙、安全性监测审核、侵略检测等安全性技术措施，构建对工业互联网安全风险的防止、监测和号召，确保工业系统的安全性运营。

二、人工智能1、关键生产装备使用人工智能技术，通过映射计算机视听觉、生物特征辨识、简单环境辨识、智能语音处置、自然语言解读、智能决策控制以及新型嵌入式等技术，构建生产装备的自感官、自自学、自适应、自掌控。2、融合行业特点，基于大数据分析技术，应用于机器学习、科学知识找到与科学知识工程以及跨媒体智能等方法，在产品质量改良与缺失检测、生产工艺过程优化、设备身体健康管理、故障预测与临床等关键环节不具备人工智能特征。3、目标产品使用智能感官、模式识别、智能语义解读、智能分析决策等核心技术，构建简单环境感官、智能嵌入式、灵活性精准掌控、群体动态协同等方面性能和智能化水平的明显提升。4、人工智能技术已在产品开发、生产过程等产品仅有生命周期过程中实际运用，构建对生产过程优化，技术方案和应用于模式等具备可拷贝性、可推广性。

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